我们在使用 涂装流水线 设备时，要规范使用设备，才能延长设备使用寿命，避免造成安全事故，那么涂装流水线的安全操作规程是怎样的呢？

一、启动前的准备：
1.将电气控制柜上的所有开关设置为“关闭”或“停止”位置，并将所有旋钮设置为“零”位置。然后打开总风开关进行喷漆。
2.检查压缩空气干燥设备的所有阀门是否处于工作位置，打开喷涂流水线排水阀，释放管道中的冷凝水并关闭。检查机柜水帘的风机和风机是否有异物碰撞和螺钉松动。检查油箱中的油量和循环加热器风机的冷却水水位。
3.清除妨碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内的杂物，确保循环泵正常运行。
4.打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条正常润滑。以上一切正常后，即可开始操作

二、涂装流水线开机和关机步骤：
1.打开电控柜的燃烧按钮，根据产品所需的温度调整参数设置，使燃烧机处于工作状态。
2.打开空气压缩空气干燥设备，等待空气干燥设备对空气进行一个循环的循环处理，释放终端风管内的残余空气，在喷漆房内对地面洒水。
3.打开电控柜送风机，抽风机，确保喷漆间空气符合使用要求。
4.如果在上述工作中发现任何异常，应立即停喷涂流水线，并在处理妥当后重新启动机器。
5.工作结束，相关清洁工作完成后，关闭内燃机、循环水泵和空气干燥设备，送至风机，挂好输送线，从风机泵送。
6.关闭燃烧器5分钟，然后关闭风机循环。拉下喷涂线的总电源开关。

三、使用涂装流水线需要注意的问题：
1、预处理(脱脂、除锈、磷化等。)工艺和技术数据。
2、取回喷粉室的制造材料、图纸和主要附件。
3、电加热、燃煤加热、燃油加热和燃气加热固化炉材料、图纸及主要附件。
4、喷涂流水线装配线车间程序(可在流水线车间发布)。
5、根据实际要求，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数，选择合适的流水线工艺方案。
6、根据选定的计划，计算并列出需要采购和制造的设备和材料。

涂装流水线的应用还有四个误区，分别是：

涂装流水线应用误区1：流水线选择不当
由于产品要求不同，设备选型也不同，各种涂装设备各有优劣。但是在规划的时候，无法向用户说明，生产后发现非常不理想。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。

涂装流水线应用误区2：流水线无法达到输出值
有些方案没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂距离、上坡下坡、水平转弯、废品率、涂装设备的利用率、产品的峰值生产率。结果产值达不到规划方案。

涂装流水线运用误区3：流水线产品工艺时刻不够
有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液；固化时未考虑升温时刻，造成固化不良；喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
工件的运输方式有很多种，规划不当会对生产率、工艺操作和工件的装卸产生不良后果。挂链运输很常见，其载重能力和牵引能力需要核算和作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备也需要链条的稳定性和同步性。

所以在以后使用涂装流水线设备的时候，一定要严格要求，各方面考虑，这样会省去很多环节。